對于巴氏合金軸瓦來說，它的基體加工、除污和去銹處理都是極其關鍵和重要的，因為在機器起動、停車過程中，軸承經常處于臨界潤滑狀態，這會使油膜間斷，磨擦面直接接觸，大大降低了合金層的抗疲勞強度，所以還得需要靠巴氏合金來保護零部件。

    由于軸承所受負荷的大小和方向隨時間而變化的，因此當負荷不穩定時，軸承磨擦表面之間不能保持均勻連續的油膜，軸頸和軸承也很難保持均勻和不間斷的液體潤滑，所以不會將巴氏合金不直接澆鑄于軸瓦表面，而是采用純錫作為過渡層。

    在這項工藝中，如果錫液熔化不充分的話，就會導致軸承軸瓦在實際工況條件下基體與雙金屬合金層不會產生相對運動，從而降低巴氏合金與軸瓦體間的結合力，以澆鑄前的掛錫工作是非常重要的，錫鍋溫度控制在350攝氏度左右。

    溫度太低的情況下，軸瓦的瓦體表面上應該涂上助熔劑，以此來提高合金層結合力。助熔劑采用的是氯化鋅和氯化銨的混合液，所以基體的預熱溫度應控制在230至280攝氏度之間。

    之所以要對軸瓦進行清潔，不僅有利于錫薄膜均勻、牢固地附著于軸瓦基體之上，而且極有利于巴氏合金液與錫薄膜層及基體的均勻、牢固結合；另外還可以利用巴氏合金軸瓦與磨輥之間不同的間隙來調整出料粒度，從而延長軸瓦的使用壽命。